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加工能力与设备

多种精密加工工艺 · 40台专业设备 · 微米级精度保障 · 全材料覆盖

加工工艺

涵盖从常规到高精度的多种加工工艺,满足各类非标配件需求

三轴CNC铣削

精度 ±0.01mm

标准平面铣削、型腔加工、孔系加工,适用于大多数常规非标件加工需求。

四轴CNC铣削

精度 ±0.01mm

复杂多面体一次性装夹加工,减少装夹误差,提高加工效率和精度。

五轴联动加工

精度 ±0.005mm

复杂曲面、叶轮、异形件高精度加工,一次装夹完成多面加工,精度最高。

CNC车削

精度 ±0.01mm

轴类、盘类、套类回转体零件精密加工,适用于各类圆柱形、圆锥形零件。

表面处理

多种工艺

阳极氧化、喷砂、电镀、喷涂、钝化等多种表面处理,满足外观及功能需求。

加工与检测设备

19台加工设备 + 21台检测设备,来自 北京精雕蔡司 ZEISS德玛吉 DMG MORI 等知名品牌,精密加工与全尺寸检测能力全覆盖

加工设备 共19台

五轴加工中心2台

五轴联动加工,自带在机检测,适用于复杂曲面精密零件

3+2转台1台

精密数控转台,配合加工中心实现多面体加工

四轴加工中心6台

四轴联动加工,一次装夹完成多面体零件加工

三轴加工中心3台

标准三轴CNC,适用于常规非标件铣削、型腔、孔系加工

车铣复合加工中心1台

集车削与铣削于一体,适用于复杂回转体零件精密加工

数控车床1台

精密数控车削,适用于各类回转体零件加工

龙门加工中心1台

龙门式结构,适用于大型结构件、模具等高精度加工

超大型龙门加工中心1台

超大行程6500mm,满足超大尺寸结构件一次性加工需求

检测设备 共21台/套

三坐标测量仪1台

蔡司高精度测量设备,确保每件产品符合图纸要求

其它检测设备20台/套

二次元检测仪、大理石平台、卡尺、水平高度仪等精密量具

精度保障体系

严格的检测流程,确保每一件产品都达到精度要求

1

来料检验

对原材料进行材质报告核验、尺寸抽检,确保材料符合加工要求。

2

首件确认

加工首件进行全尺寸检测,三坐标测量确认所有关键尺寸合格后批量生产。

3

过程抽检

批量生产过程中按比例抽检,实时监控加工质量,及时调整工艺参数。

4

出厂全检

成品逐件进行尺寸检测、外观检验,附带检测报告,确保交付品质。

检测设备能力

三坐标测量仪(CMM)

空间尺寸精密测量,精度±0.002mm

二次元影像测量仪

平面尺寸、角度、轮廓快速精密测量

表面粗糙度检测仪

表面质量Ra/Rz值精密测量

可加工材料

覆盖金属及工程塑料等多种材料,满足不同行业应用需求

铝合金

  • 6061-T6(通用型)
  • 7075-T6(高强度)
  • 2024-T3(航空级)
  • 5052-H32(耐腐蚀)
  • 6063-T5(型材)

不锈钢

  • 304(通用耐腐蚀)
  • 316L(高耐腐蚀)
  • 17-4PH(沉淀硬化)
  • 303(易切削)
  • 420(马氏体)

碳钢 / 合金钢

  • Q235(普通碳钢)
  • 45#(优质碳钢)
  • 40Cr(合金钢)
  • SKD11(模具钢)
  • Cr12MoV(工具钢)

钛合金 / 特殊合金

  • TC4 / Ti-6Al-4V(航空级)
  • 纯钛 Gr1/Gr2
  • 黄铜 H62/H59
  • 紫铜 T2
  • 青铜/磷青铜

工程塑料

  • POM(赛钢)
  • PEEK(耐高温)
  • 尼龙 PA6/PA66
  • PTFE(特氟龙)
  • PC / PMMA(亚克力)

其他材料

  • 铸铁 HT250
  • 球墨铸铁 QT500
  • 铝合金压铸件
  • 锌合金
  • 可按需求定制